中频炉设备组成
发布时间:2016/4/20 16:32:24 浏览量:
中频炉的结构组成由变频设备、炉体、炉前操控等。可控硅中频电源是将三相工频交流电经过整流电路变为直流电,再经过逆变电路输出为单相的中频交流电供应中频无芯感应炉,然后运用电磁感应原理,置工件于交变磁场中发生涡流而发热,达到熔炼、淬火、透热等加热需求。
中频炉功用特色:
1.中央操控电路板由计算机优化设计,单元电路优化组合,设备功用安稳,质量牢靠、抗干扰性强;
2.元件规划和谐合理、修理便利;
3.在零压发动的基础上又增加了主动扫频重复发动功用,电压及电流环电路严密盯梢,设备发动及中止滑润安稳,无电流冲击。
4.逆变发动信号选用单信号高活络触发电路,进一步加大了设备的发动功用,使设备的发动成功率达到100%;
5.恒功率电路操控系统,在生产中随着炉料的改变快速的将电压和电流主动调控在最好设定上,不需要人工调理逆变截止角;
6.具有完善的过压、过流、欠压、缺水、缺相、限压限流等维护系统,然后确保了设备的运用牢靠性和作业安稳性;
7.高度集成化电路方案,调试和操作都便利、简洁、易学。
中频炉长处:
1.加热速度快,氧化脱碳少
因为中频感应加热的原理为电磁感应,其热量是因为工件本身发生,该加热方法升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属外表只要很细微脱色,细微抛光就可使外表康复镜面光亮,然后有用取得安稳共同的资料功用。
2.主动化程度高,可完成全主动无人操作,进步劳动生产率。
3.加热均匀,温度操控精度高
加热均匀,确保加热工件芯表温差小,经过温度操控系统可对温度进行准确操控,确保产品重复精度。
4.感应炉体的替换简洁
依据加工工件尺度的不一样,需配置不一样标准的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体替换简洁、快速、便利。
5.设备维护完全
整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、发动过流、恒流和缓冲发动,使设备发动平稳、维护牢靠敏捷、运行安稳。
6.能耗低、无污染
加热效率高,与其他加热方法相比,有用地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备契合环保需求。
中频炉功用特色:
1.中央操控电路板由计算机优化设计,单元电路优化组合,设备功用安稳,质量牢靠、抗干扰性强;
2.元件规划和谐合理、修理便利;
3.在零压发动的基础上又增加了主动扫频重复发动功用,电压及电流环电路严密盯梢,设备发动及中止滑润安稳,无电流冲击。
4.逆变发动信号选用单信号高活络触发电路,进一步加大了设备的发动功用,使设备的发动成功率达到100%;
5.恒功率电路操控系统,在生产中随着炉料的改变快速的将电压和电流主动调控在最好设定上,不需要人工调理逆变截止角;
6.具有完善的过压、过流、欠压、缺水、缺相、限压限流等维护系统,然后确保了设备的运用牢靠性和作业安稳性;
7.高度集成化电路方案,调试和操作都便利、简洁、易学。
中频炉长处:
1.加热速度快,氧化脱碳少
因为中频感应加热的原理为电磁感应,其热量是因为工件本身发生,该加热方法升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属外表只要很细微脱色,细微抛光就可使外表康复镜面光亮,然后有用取得安稳共同的资料功用。
2.主动化程度高,可完成全主动无人操作,进步劳动生产率。
3.加热均匀,温度操控精度高
加热均匀,确保加热工件芯表温差小,经过温度操控系统可对温度进行准确操控,确保产品重复精度。
4.感应炉体的替换简洁
依据加工工件尺度的不一样,需配置不一样标准的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体替换简洁、快速、便利。
5.设备维护完全
整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、发动过流、恒流和缓冲发动,使设备发动平稳、维护牢靠敏捷、运行安稳。
6.能耗低、无污染
加热效率高,与其他加热方法相比,有用地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备契合环保需求。