中频炉与电弧炉之间的区别是什么
发布时间:2021/8/11 16:41:47 浏览量:
中频炉应用领域
电弧炉是用于冶炼电极电弧产生的高温矿石和金属的电炉。对于冶炼金属,电弧炉与其他炼钢炉相比,工艺灵活,能有效去除硫、磷等杂质,便于炉温控制,设备占地面积小,适于高品质合金钢的冶炼。电弧炉体积大,设备投资高,通常超过3吨。因此,电弧炉只能用于一定规模的企业。
中频炉的磁场对熔融金属有磁力搅拌作用,有利于成分和凸轮的均匀化。中频炉的安装操作非常方便,可以简单更换重量、材质、启动方式不同的炉体,满足各种溶解要求。中频炉适用于各种金属冶炼和铸造技术。与电弧炉相比,中频炉成本低,适合中小企业使用。
2.去磷、去硫、脱氧能力
电弧炉在去除磷、脱硫、脱氧方面比中频度炉优越。中频炉是冷炉渣,其温度由炼钢供给的热量维持。电弧炉是热炉渣,炉渣用电弧加热,脱磷和脱硫的任务用炉渣完成,扩散脱氧用炉渣完全进行。因此,电弧炉的除磷、脱硫、脱氧能力比中频炉优越。
3.氮含量
电弧炉冶炼的钢中氮含量高于中频率炉。这是因为电弧高温区空气中的氮分子被电离成原子,被炼钢吸收。用中频率炉熔化的合金的氮含量低于电弧炉,氧气含量高于电弧炉。合金的快速寿命值比电弧炉高。
4.燃烧率
在中频率炉溶解时,可以有效地回收原料中的合金元素。在电弧炉冶炼过程中,返回材料中的合金元素首先在炉渣中被氧化吸收,然后从炉渣中还原为炼钢。在电弧高温下,元素的挥发和氧化损失明显增加,烧损率明显增加。在中频率炉溶解的情况下,合金元素的烧损率比电弧炉低,特别是装炉还原材料中的合金元素的烧损率比中频率炉高得多。
5.碳的增加
中频炉根据感应加热的原理熔化金属炉的材料,不浓缩炼钢中的碳。电弧炉通过石墨电极的电弧炉材料,溶解后的钢材变得富含碳。通常,在冶炼高合金尼罗姆钢时,电弧炉冶炼的碳含量为0.06%,中频炉冶炼的碳含量达到0.020%。电弧炉冶炼过程中添加的碳量为0.020%,中频炉中添加的碳量为0.010%。
6.数据控制
中频炉溶解过程中调节温度、精炼时间、搅拌强度、恒温比电弧炉更方便,随时都可以进行。在冶炼高合金钢和合金方面发挥着重要作用。既可以独立生产产品,也可以通过电子炉渣再溶解、真空自我消耗等二次精炼的二连过程来生产。因此,非真空中频感应炉的溶解成为生产高强度钢、耐热钢、不锈钢、电热合金、精密合金、高温合金等特殊钢和合金的重要溶解方法,被广泛应用。