节能中频炉是怎样去节能的_西安蓝辉
发布时间:2021/9/24 9:22:55 浏览量:
中频炉是一种电磁感应加热设备,也是一种大型电气设备。中频炉的加热功率一般从100kw到1000kw不等。因此,对于中频炉的节能重要性就不言而喻了。那什么是节能中频炉呢?中频炉又怎么能节能呢?带着这些问题,海山电炉小编就来和大家一起探讨一下节能中频炉。
1.首先考虑频率炉加热功率的匹配问题。这个问题很简单。事实上,许多使用中频炉的客户很容易忽视它。与中频炉加热功率匹配的方法是:中频炉功率与金属材料实际加热所需功率相匹配,不出现大马拉小车或小马拉车现象。中频炉功率大于所需加热功率,中频炉半功率运行,谐波和无功率增加,功耗增加;中频炉功率小于所需加热功率,加热效率降低,相当于熬油,功耗无缘无故增加。所以,节能中频炉要与加热功率匹配。
2.节能中频炉的电源设计与普通中频炉不同。节能中频炉采用串联谐振中频电源,其功率因素可保证在0.95以上,中频炉的输出功率始终为全功率输出,不会出现马拉车或小马拉车的现象。
3.节能中频炉的加热频率.对进线电压有一定要求,加热工件直径与频率有很大关系,若选用中频炉频率太高,加热时间延长,热损失增加,热效率降低,加热效率降低,造成中频炉电能消耗增加,加热效率降低。粗大频低直径小频率高是对中频炉总体的要求,针对具体工件还有具体要求;提高中频炉感应器端电压,会增加感应线圈的匝数,从表面降低电流,从而提高中频炉感应器的工作效率。增加中频炉感应器端电压是节能加热的有效途径。尽可能避免中频炉采用感应式低电压、大电流加热。
4.中频炉加热的金属材料,也就是通常所说的炉料表面清洁性,如果存在3%的杂物,就需要多消耗3%的电能来熔化这些杂质,还会影响中频炉的炉衬寿命;试验证明,中频炉的电效率和熔化质量,一般以200~300mm块度的块度为宜,太长的炉子用电效率和熔化质量一般是200~300mm块度的。这也是节能中频炉的注意要点。
5.中频炉感应线圈的节能设计也是中频炉节能的首要任务。选择中频炉感应线圈密度高,功率损失会增加,中频炉感应器电效会降低。因此,中频炉感应线圈的选择决定了中频炉感应线圈的选择。所以,中频炉感应线圈在很大程度上决定着中频炉节能的节能效果。