中频熔炼炉坩埚烧结
发布时间:2016/6/22 9:09:46 浏览量:
中频熔炼炉坩埚烧结;
一、中频熔炼炉烘炉烧结是坩埚获得优良高温性能的一个重要环节,烧结工艺是根据石英砂的多晶转化特性,SiO2-B2O3系统的烧结特性及炉子容量决定的。为了确保烘炉烧结工艺规则,这里给出石英砂-硼酸材料烘炉加热过程中的变化和升温速度的关系,仅供参考:
<500℃,主要是排除水分,包括硼酸转变为硼酸酐释放出的化学水分,炉衬处于疏散状,水蒸气易于通过,可快速升温。
500--650℃硼酸开始熔化,低温石英迅速转变为高温石英,液相开始生成,为确保硼酸均匀分布,避免石英转化影响炉衬结构应快速升温。
650--850℃不存在石英转化,烧结尚未显著进行,只需考虑部分温度,均匀可较快升温。
850--1250℃高温石英开始转化为磷石英,但不激烈,烧结已显著进行,影响炉衬结构,应缓慢升温。
>1250℃高温石英激烈转化为磷石英,膨胀开裂倾向很大,应缓慢升温。
为了达到控制升温速度的目的,必须严格控制输入功率的大小,在烘烧结过程中炉子最高使用电压不应超过额定电压的70%,当炉温升至1000-1100℃时,开始投入炉料,具体过程可参照炉衬材料厂家所提供的烘炉烧结曲线进行。
由于石英的多晶转变非常缓慢,烧结是一个漫长的过程,仅仅靠投产前烘炉时的初步烧结是不够的,应当在初期安排一段时间补充烧结,既:新炉子投产最初一、两星期内,非生产班次应满炉铁水保温在1350℃左右。
二、因炉衬是由金属液浸泡中进行烧结,需同时承受很大的金属液静压力及搅拌冲刷,特别是金属的搅拌冲刷对炉衬危害很大,所以对新炉衬的送电应严格控制,尽量减少搅拌程度。建议最初2—3炉工作电压不大于额定电压的60%—70%。西安蓝辉机电设备有限公司是一家从事:串联一拖二中频炉,中频炉底注炉,中频炉,中频电炉,中频真空炉,中频炉烧结炉,中频感应加热炉等中高频感应加热的专业生产制造商,欢迎来电咨询!