中频炉炉衬使用及注意事项
发布时间:2016/6/23 9:02:01 浏览量:
中频炉炉衬使用及注意事项
1.根据铁液的浇注温度和性质选用相应规格的商业供货的预混硅质捣打料作为中频炉炉衬材料。
2.严格按照供应商提供的筑炉规范和烧结工艺作业。
3.筑炉前,线圈涂料及上部炉顶圈砌块应预先烘干。
4.检查坩埚模尺寸的正确性几锥形部位是否存在锐角。坩埚模上要钻有一定间隔的3毫米左右直径的排气孔。坩埚模定位要正确。
5.筑炉后,原则上应立即开始烘烤和烧结,以免长时间放置时吸潮。
6.炉衬第一次烧结时,加入的炉料应该是含碳量较低、清洁、干燥、无锈蚀,块度合适。刚烧结后的炉子最好连续运行若干天,以使炉衬烧结层形成足够的厚度和强度。
7.加入炉料时,应避免大块度炉料撞击炉壁,导致炉衬损伤。加入浇冒口、回炉铁时,要尽量将残存的型砂除清。
有资料表明:加入严重锈蚀炉料比例达30%时,炉衬寿命将降低75%!
8.作业时,尽量保持较高的待用金属液面,使炉壁的侵蚀均匀。非浇注阶段尽量使铁液在较低的温度下(如:1300~1350 ℃ ) 保温,浇注前用大功率迅速提温,缩短炉衬处于高温状态的时间。
有资料表明:每降低10 ℃的出炉温度,炉衬寿命可以增加10%。
9.作业时,要采取措施尽量减少炉渣的形成。形成的炉渣要设法提高它的熔点或降低它的温度,并及时扒除。合理的扒渣时间之一是在提升温度前。
10.炉子尽可能实行三班连续作业,以免炉衬经常承受冷热冲击。
11.炉子停用时,应盖好炉盖,减少冷却水量,让炉衬缓慢冷却,避免对炉衬过度的冷热冲击。
1.根据铁液的浇注温度和性质选用相应规格的商业供货的预混硅质捣打料作为中频炉炉衬材料。
2.严格按照供应商提供的筑炉规范和烧结工艺作业。
3.筑炉前,线圈涂料及上部炉顶圈砌块应预先烘干。
4.检查坩埚模尺寸的正确性几锥形部位是否存在锐角。坩埚模上要钻有一定间隔的3毫米左右直径的排气孔。坩埚模定位要正确。
5.筑炉后,原则上应立即开始烘烤和烧结,以免长时间放置时吸潮。
6.炉衬第一次烧结时,加入的炉料应该是含碳量较低、清洁、干燥、无锈蚀,块度合适。刚烧结后的炉子最好连续运行若干天,以使炉衬烧结层形成足够的厚度和强度。
7.加入炉料时,应避免大块度炉料撞击炉壁,导致炉衬损伤。加入浇冒口、回炉铁时,要尽量将残存的型砂除清。
有资料表明:加入严重锈蚀炉料比例达30%时,炉衬寿命将降低75%!
8.作业时,尽量保持较高的待用金属液面,使炉壁的侵蚀均匀。非浇注阶段尽量使铁液在较低的温度下(如:1300~1350 ℃ ) 保温,浇注前用大功率迅速提温,缩短炉衬处于高温状态的时间。
有资料表明:每降低10 ℃的出炉温度,炉衬寿命可以增加10%。
9.作业时,要采取措施尽量减少炉渣的形成。形成的炉渣要设法提高它的熔点或降低它的温度,并及时扒除。合理的扒渣时间之一是在提升温度前。
10.炉子尽可能实行三班连续作业,以免炉衬经常承受冷热冲击。
11.炉子停用时,应盖好炉盖,减少冷却水量,让炉衬缓慢冷却,避免对炉衬过度的冷热冲击。
12.炉内铁液量少时,应避免使用高功率作业。
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