中频熔炼烟尘治理系统工艺使用布袋除尘器
发布时间:2021/9/22 9:04:12 浏览量:
目前,袋式除尘器是铸造生产中频熔炼炉熔化过程中最理想的净化设备。
在铸造生产中,随着科学技术和生产的发展,对薄壁化、轻量化、强韧化等铸铁零件提出了更高的质量要求。因此,为了获得更好的铁水,中频熔炼炉的熔化作业越来越多。感应中频熔炼炉熔化时所产生的高温含尘烟气需要通过布袋除尘器进行治理,使之净化后有组织地排放到大气,达到环保要求。
1、中频熔炼炉除尘工艺流程
与冲天炉熔炼相比,感应中频熔炼的烟气温度和粉尘初始浓度虽较低,但粉尘粒径较小,多属显微粉尘或超显微粉尘,难于捕集;另外,在不同的中频熔炼炉作业条件下,烟尘初始浓度较低。
除尘器主要技术参数:
①型号:CLT-2200
②处理风量:36000-50000(m3/h)
③阻力:500Pa
除尘器工作原理:
当气流作旋转运动时,气流中的尘粒粒由于受离心力的作用而与气流分离。
除尘器特点:
①除尘器本身没有移动部件,结构简单,便于操作管理和维修保养。
②对粉尘的物理性能没有特殊要求,对粉尘负荷适应性强。
③耐温能力强,能适应高温烟气处理。
④设备阻力较低,除尘效率较高。
螺旋除尘器一般只对分离的粉尘颗粒进行捕集,例如用作一级除尘,而不能作为最终除尘设备。
2.2脉冲布袋除尘器
除尘器采用压缩空气脉冲喷吹除尘方式,采用圆筒袋作为过滤元件,除尘袋采用覆膜高密度聚酯针刺毡过滤材料,其配套件包括电磁脉冲阀、脉冲控制器、压差表等。除尘器设置维护平台、护栏和梯子,星形卸料器连续排灰。
除尘器主要技术参数:
①处理风量:35000-50000(m3/h)
②连续使用温度:≤130℃
③过滤阻力:500-1000(Pa)
2.3旋转卸灰阀
本实用新型是利用星形旋转叶轮在壳体内连续旋转来完成排灰作业。为了防止除尘器灰斗积灰,卸灰阀在除尘系统运行期间均可连续工作。本实用新型结构紧凑,电控方便,既可连续卸灰,又可取闸阀功能。为确保叶轮气密性,旋转叶轮在叶片端部一般采用软耐磨材料,以保持壳体与壳体紧密接触。
2.4引风机
风扇采用整体框架,配有减振装置,可直接安装在一般基础上。风扇进风口配有风门调节电动执行器,便于系统工艺调节和控制;为了降低风扇噪音,风扇出风口配有消声器,风扇安装在风扇室内。
2.5电控系统
该除尘器采用PLC自动控制,并设有快速检测烟气温度及显示装置。电控柜包括PLC控制柜和风机启动柜。
该风机以Y-△降压起动,风机风门采用电动执行机构—智能操作器调节。
除尘器旋转除尘阀采用自动控制和现场手动控制。
脉动式布袋除尘器设有压差表,可现场显示滤芯内外压差;同时可将该压差转换成电信号远传到中控室。
3、脉冲布袋除尘器结构及技术特点
3.1除尘器结构及工作原理
除尘器主要由灰斗、除尘室、净气室、脉冲喷射除尘系统、支架、梯子、除尘阀等组成。该净化室顶部为可拆卸的密封盖板,在周围设有护栏,用于滤袋的安装、检查及更换。灰斗两侧设有检修门,用来检查滤袋,清除灰斗内积灰。在花板上安装的除尘室和净气室之间用花板隔开。在除尘室和净气室之间安装压差表。
除尘器工作时,含尘气体从灰斗的进气口进入除尘室,粗颗粒直接落入灰斗。含尘气体通过除尘袋过滤,灰尘阻留在除尘袋表面。干净的气体通过袋口到净气室,从出风口、风道、引风机和排气管排入大气。随着滤袋表面尘埃的不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,脉冲控制仪控制各脉冲阀的顺序工作,使压缩空气通过喷吹孔向滤袋进料,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋,从而使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附着于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋,并将其排出。脉冲清灰结构示意见图3。
中频中频熔炼炉熔炼烟尘治理系统工艺使用布袋除尘器
布袋除尘器脉冲清灰结构示意图
该脉冲控制器输出的信号持续时间称为脉宽,在35ms-350ms范围内可调(每次1ms)。输出两个电信号之间的间隔称为脉冲间隔。在5s-180s范围内可调(每次可调1s)。通过对脉冲周期的输出,来完成一个周期所需的时间。1min-30min可调范围。通过调节脉冲间隔和脉宽,根据清灰要求,对除尘器进行定时清灰。
4结论
1)中频熔炼炉除尘系统采用旋风+滤袋两级干法除尘工艺,除尘效率高,大大降低了粉尘浓度和排放速率,有效提高了除尘系统的使用寿命。
2)采用PLC程序控制,处理烟气量可随中频熔炼炉工况自动变化;利用除尘布袋表面过滤机理,运行阻力低,达到节能减排目的。
3)改进:球铁生产时,当铁水采用炉前冲球法进行球化处理时,瞬间会产生大量的白烟,环境粉尘浓度在小范围内突然升高,粉尘浓度急剧升高,粉尘分散度较高,对环境的污染和危害都比较大。
在铸造生产中,随着科学技术和生产的发展,对薄壁化、轻量化、强韧化等铸铁零件提出了更高的质量要求。因此,为了获得更好的铁水,中频熔炼炉的熔化作业越来越多。感应中频熔炼炉熔化时所产生的高温含尘烟气需要通过布袋除尘器进行治理,使之净化后有组织地排放到大气,达到环保要求。
1、中频熔炼炉除尘工艺流程
与冲天炉熔炼相比,感应中频熔炼的烟气温度和粉尘初始浓度虽较低,但粉尘粒径较小,多属显微粉尘或超显微粉尘,难于捕集;另外,在不同的中频熔炼炉作业条件下,烟尘初始浓度较低。
本文介绍的中频熔炼炉除尘系统典型工艺流程见图1。
用布袋除尘器进行中频熔炉熔炼烟尘控制系统。
由熔化工部装备2套中频熔炼炉,一拖二炉、四炉为例,正常工作状态下,每台中频熔炼炉2个炉体均为熔化/保温交替操作,所需处理的烟气量一般可分别按100%和30%考虑,混合烟气温度可按<130℃设计。车间内排烟管走地沟,减少管道占用空间,方便操作和工艺设备布置。
中频熔炼炉除尘系统采用旋风+袋滤两级干法除尘工艺,即各中频熔炉烟气依次进入第一级旋风除尘器,将粗颗粒排出,进入二级脉冲袋式除尘器净化,再经排气管排出。中频熔炼炉出风口设置电动阀,采用PLC控制;根据每台中频熔炼炉的作业工况,通过电动阀控制其引风量。在中频熔炉布袋除尘器入口管道上安装一台应急电动野风阀,当烟气温度达到并超过除尘器设定的最高温度时,系统发出报警,迅速打开电动风阀,保护滤袋过滤元件。
2、中频熔炼炉除尘器系统组成及过程控制
某企业新建铸造车间熔化部2套中频熔炼炉,包括旋风除尘器、脉冲袋式除尘器、旋转卸灰阀、引风机、排气管、电动阀、脉冲除尘装置、电控系统等4套炉体除尘系统成套设备。
2.1放风除尘器
该设备为组合式低阻旋风除尘器,采用星型卸灰阀连续排灰。除尘器主要技术参数:
①型号:CLT-2200
②处理风量:36000-50000(m3/h)
③阻力:500Pa
除尘器工作原理:
当气流作旋转运动时,气流中的尘粒粒由于受离心力的作用而与气流分离。
除尘器特点:
①除尘器本身没有移动部件,结构简单,便于操作管理和维修保养。
②对粉尘的物理性能没有特殊要求,对粉尘负荷适应性强。
③耐温能力强,能适应高温烟气处理。
④设备阻力较低,除尘效率较高。
螺旋除尘器一般只对分离的粉尘颗粒进行捕集,例如用作一级除尘,而不能作为最终除尘设备。
2.2脉冲布袋除尘器
除尘器采用压缩空气脉冲喷吹除尘方式,采用圆筒袋作为过滤元件,除尘袋采用覆膜高密度聚酯针刺毡过滤材料,其配套件包括电磁脉冲阀、脉冲控制器、压差表等。除尘器设置维护平台、护栏和梯子,星形卸料器连续排灰。
除尘器主要技术参数:
①处理风量:35000-50000(m3/h)
②连续使用温度:≤130℃
③过滤阻力:500-1000(Pa)
2.3旋转卸灰阀
本实用新型是利用星形旋转叶轮在壳体内连续旋转来完成排灰作业。为了防止除尘器灰斗积灰,卸灰阀在除尘系统运行期间均可连续工作。本实用新型结构紧凑,电控方便,既可连续卸灰,又可取闸阀功能。为确保叶轮气密性,旋转叶轮在叶片端部一般采用软耐磨材料,以保持壳体与壳体紧密接触。
2.4引风机
风扇采用整体框架,配有减振装置,可直接安装在一般基础上。风扇进风口配有风门调节电动执行器,便于系统工艺调节和控制;为了降低风扇噪音,风扇出风口配有消声器,风扇安装在风扇室内。
2.5电控系统
该除尘器采用PLC自动控制,并设有快速检测烟气温度及显示装置。电控柜包括PLC控制柜和风机启动柜。
该风机以Y-△降压起动,风机风门采用电动执行机构—智能操作器调节。
除尘器旋转除尘阀采用自动控制和现场手动控制。
脉动式布袋除尘器设有压差表,可现场显示滤芯内外压差;同时可将该压差转换成电信号远传到中控室。
3、脉冲布袋除尘器结构及技术特点
3.1除尘器结构及工作原理
除尘器主要由灰斗、除尘室、净气室、脉冲喷射除尘系统、支架、梯子、除尘阀等组成。该净化室顶部为可拆卸的密封盖板,在周围设有护栏,用于滤袋的安装、检查及更换。灰斗两侧设有检修门,用来检查滤袋,清除灰斗内积灰。在花板上安装的除尘室和净气室之间用花板隔开。在除尘室和净气室之间安装压差表。
除尘器工作时,含尘气体从灰斗的进气口进入除尘室,粗颗粒直接落入灰斗。含尘气体通过除尘袋过滤,灰尘阻留在除尘袋表面。干净的气体通过袋口到净气室,从出风口、风道、引风机和排气管排入大气。随着滤袋表面尘埃的不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,脉冲控制仪控制各脉冲阀的顺序工作,使压缩空气通过喷吹孔向滤袋进料,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋,从而使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附着于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋,并将其排出。脉冲清灰结构示意见图3。
中频中频熔炼炉熔炼烟尘治理系统工艺使用布袋除尘器
布袋除尘器脉冲清灰结构示意图
该脉冲控制器输出的信号持续时间称为脉宽,在35ms-350ms范围内可调(每次1ms)。输出两个电信号之间的间隔称为脉冲间隔。在5s-180s范围内可调(每次可调1s)。通过对脉冲周期的输出,来完成一个周期所需的时间。1min-30min可调范围。通过调节脉冲间隔和脉宽,根据清灰要求,对除尘器进行定时清灰。
4结论
1)中频熔炼炉除尘系统采用旋风+滤袋两级干法除尘工艺,除尘效率高,大大降低了粉尘浓度和排放速率,有效提高了除尘系统的使用寿命。
2)采用PLC程序控制,处理烟气量可随中频熔炼炉工况自动变化;利用除尘布袋表面过滤机理,运行阻力低,达到节能减排目的。
3)改进:球铁生产时,当铁水采用炉前冲球法进行球化处理时,瞬间会产生大量的白烟,环境粉尘浓度在小范围内突然升高,粉尘浓度急剧升高,粉尘分散度较高,对环境的污染和危害都比较大。